MOBILAIR M 27e i produktionen hos Unimatic Automationssysteme.
UNIMATIC Automationssysteme

Mobilkompressor til industri

Afspil film
Trykluft til FFP2-åndedrætsværn

Med udbruddet af coronaviruspandemien er behovet for FFP2-åndedrætsværn steget kraftigt. UNIMATIC Automationssysteme GmbH fra Grub am Forst har lynhurtigt fået lavet produktionsanlæg. Da trykluftforsyningen med det øgede behov ikke længere var tilstrækkelig, var KAESER der hurtigt og fleksibelt. Den usædvanlige løsning: en elektrisk MOBILAIR M27E-mobilkompressor.

"Ekstraordinære tider kræver ekstraordinære foranstaltninger" – denne kendte talemåde gælder også for UNIMATIC. Producenten af kundespecifikke monterings-, produktions- og testanlæg blev stillet over for en speciel udfordring, som krævede den samlede innovationskraft i virksomheden, der arbejder globalt i seks afdelinger.

Da den tyske regering i marts 2020 konstaterede, at der manglede medicinsk beskyttelsesudstyr, bad den tyske virksomheder om at producere det. UNIMATIC fik til opgave at konstruere et produktionsanlæg til FFP2-åndedrætsværn. Maskinkonstruktøren fra Grub betænkte sig ikke længe og søgte råd hos kolleger i Kina. De havde allerede værdifulde forkundskaber, der kunne anvendes med succes.

"Kunden bestilte først fire og senere seks anlæg, som vi har opbygget siden marts", forklarer Alexander Raps, direktør i den 40-årige familievirksomhed. Men på grund af de korte leveringsfrister var ordren alt andet end nem. "Det skulle gå hurtigt. Behovet var der. Vi skulle kunne levere midt i august. Men det gik kun, fordi vi ikke opbygger anlæg som normalt, leverer dem til kunden og tager dem i drift dér, men anvender dem hos os i afdelingen."

FFP-2-åndedrætsværn i produktionen hos Unimatic.
Produktion af åndedrætsværn med hovedbånd.
Trykluftforsyningen er ikke tilstrækkelig

Som sagt så gjort. Men Alexander Raps undervurderede i den forbindelse et vigtigt aspekt: "Jeg havde overblik over området, og vi har medarbejdere, som kan betjene anlæggene. Men jeg havde overhovedet ikke havde tænkt på infrastrukturen." Dvs. trykluftforsyningen. For normalt er der kun én produktionscyklus, når anlæggene testes. Som regel gennemføres denne proces ikke over et længere tidsrum. Og ikke med flere anlæg, der kører parallelt. Der skete det, som måtte ske. Trykluftstationen kunne ikke levere det påkrævede behov.

"Vi har konstateret, at vi pr. anlæg har et luftforbrug på næsten 1000 liter pr. minut", forklarer direktøren. "Vi havde regnet med 500." Udløseren til trykluftflaskehalsen var hurtigt fundet. En kernekomponent i denne proces – at sætte hoved- og ørebånd på og at forbinde stofbaner med ultralydssvejsning – skulle køles kraftigt med trykluft. Luftforbruget var i den forbindelse så stort, at forsyningen ikke var tilstrækkelig. Alle tre produktionsanlæg har et dagligt output på 150.000 FFP2-åndedrætsværn. Hver eneste dag med stilstand betød et enormt tab for kunden.

Færdigt FFP-2-åndedrætsværn.
Med dette anlæg produceres der 150.000 FFP2-åndedrætsværn pr. dag.
Løsningen: Elektrisk og mobil

Derfor skulle der findes en løsning. Helst med det samme. "Alexander Raps kontaktede os og bad om råd", husker Ralf Hereth, produktmanager MOBILAIR. "Den eksisterende trykluftstation var dimensioneret til den normale produktion hos UNIMATIC. Derfor var det ikke overraskende, at leveringsmængden ikke var tilstrækkelig ved ekstra forbrugere." Men udvidelsen af trykluftforsyningen var alt andet end nem. Manglende plads og manglende trykluftslanger gav KAESER en udfordring. Dermed var det ikke muligt bare at opstille endnu en skruekompressor.

"Andre forhindringer var pladsproblemet og strømtilslutningens begrænsede styrke", supplerer Ralf Hereth. "Vi måtte finde en løsning, der kunne klare sig med en strømtilslutning på maksimalt 32 ampere. UNIMATIC kunne ikke stille en større tilslutning til rådighed uden at frakoble vigtige anlæg." Dertil kom: Familievirksomheden er beliggende umiddelbart i nærheden af et boligområde. Kravene steg igen med hensyn til udstødningsgas- og støjemissioner. Dermed kunne en mobil kompressor med dieselmotor ikke komme på tale, og KAESER bragte en elektro-version i spil.

Med M27E havde vi så også fundet den perfekte model.
Ralf Hereth, produktmanager MOBILAIR
MOBILAIR M27E i produktionen hos Unimatic.
M27E er den mobile løsning hos UNIMATIC.
MOBILAIR i industrien – fleksibel omgåelse

MOBILAIR M27E har en superstille elektromotor, der kører fuldstændigt uden udstødningsgasser. En 32 amperes stikdåse med CEE-stik er tilstrækkelig til at tilslutte kraftpakken til den nødvendige strømforsyning. Det kompakte anlæg yder 2,6 m³/min ved 7 bar. Dermed er M27E ikke kun egnet til byggepladser, men anvendes også som hurtig og fleksibel løsning ved en trykluftflaskehals eller trykluftafbrydelse inden for industrien. Derudover muliggør den robuste konstruktion problemfri konstant drift ved omgivelsestemperaturer på mellem -10 og +40 °C. "Desuden har den ekstra slangetromle med trykluftslange i vores tilfælde været det hele værd", mener Ralf Hereth. De manglende trykluftledninger er dermed ikke længere et problem. I med stikket, og produktionen kunne fortsætte. 

Alexander Raps er meget begejstret for den hurtige og ubureaukratiske hjælp fra KAESER fra det tilstødende Coburg. "Der blev fundet en løsning i løbet af weekenden. Det er ret imponerende, virksomhedens størrelse taget i betragtning", siger direktøren for UNIMATIC begejstret. "Vi har længe samarbejdet med KAESER og er stadig meget tilfredse. For mig viser en virksomheds ydeevne sig i service og ikke i salg."

Her finder du produktet:

MOBILAIR M27E